Elementos filtrantes de polímero para filtración y producción de materiales diversos

JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd ofrece elementos filtrantes de polímero, que combinan funcionalidad y eficacia en la tecnología de filtración. Estos elementos cuentan con un diseño plisado único para el apoyo y la filtración, soportando alta presión y la ampliación de la superficie de filtración por 1,4 veces en comparación con los filtros de vela tradicionales, lo que lleva a reducir el tiempo de filtro y una mayor eficacia.

Ideales para la filtración de polímeros en fibras, películas y resinas, estos elementos se utilizan ampliamente en las industrias de fibras químicas, textiles y plásticos. JD Hardware Wire Mesh Co., Ltd ha desarrollado una gama versátil para satisfacer diversas necesidades en filtración, separación y purificación.

Comprometidos con el suministro de soluciones de calidad que impulsen la productividad y la eficiencia, nuestros elementos filtrantes de polímero encarnan la durabilidad, el rendimiento y la adaptabilidad a las demandas industriales modernas.

Principales tipos

Para la filtración de polímeros fundidos, los clientes suelen elegir entre dos tipos principales de elementos filtrantes metálicos plisados:

• Tipo de malla tejida: Este tipo presenta tanto capas protectoras exteriores como capas filtrantes interiores hechas completamente de malla tejida, lo que garantiza una calidad de filtración constante.
• Tipo de medio mixto: Esta variante combina una capa exterior de malla tejida con una capa filtrante intermedia de fieltro de fibra de acero inoxidable, lo que mejora la eficacia y la durabilidad de la filtración.

Elementos filtrantes de polímero: Comparación de dos tipos de capas filtrantes:

• Capa de filtro de malla tejida:
  Medio filtrante: Utiliza malla metálica entrelazada y estructurada para partículas duras.
  Filtro Micron: Proporciona clasificaciones precisas de 5 a 400 micras, normalmente más bajas debido a un tejido apretado.
  Capacidad de retención de suciedad: Generalmente inferior a la de los filtros de fibra, limitada por la apertura de la malla.
  Permeabilidad: Alta, debido a las aberturas de malla consistentes y uniformes.
  Presión diferencial de trabajo: Capaz de soportar altas presiones diferenciales.
  Temperatura de trabajo: Adecuado para un amplio rango de temperaturas, dependiente del metal.
  Limpieza repetida: Altamente duradero, apto para limpieza repetida y reutilización.
  Resistencia a la corrosión: Varía según el material; el acero inoxidable, por ejemplo, ofrece una excelente resistencia.
• Capa filtrante de fibra filtrante:
  Medio filtrante: Hecho de fibras enredadas y entrelazadas para atrapar partículas duras y geles deformables.
  Micra de filtro: Ofrece clasificaciones variables, generalmente de 1 a 100 micras, más altas debido a la disposición de las fibras.
  Capacidad de retención de suciedad: Mayor ya que las fibras pueden atrapar y retener más partículas.
  Permeabilidad: Inferior a la de las mallas tejidas, influida por la densidad de las fibras.
  Presión diferencial de trabajo: Normalmente inferior a la de la malla tejida.
  Temperatura de trabajo: Depende del material de la fibra, posiblemente inferior a la malla metálica.
  Limpieza repetida: Menos adecuado para la limpieza repetida en comparación con la malla.
  Resistencia a la corrosión: Varía según el material de la fibra, puede ser menor que el metal.

Características

• Área mejorada: El diseño plisado aumenta el área del filtro.
• Capacidad mejorada: Aumenta la capacidad de retención de suciedad.
• Beneficios de presión y coste: Reduce la presión diferencial, ahorrando en costes de filtrado.
• Diversos materiales: Adecuado para diversos entornos, incluyendo acero inoxidable, Hastelloy, Inconel, Níquel, etc.
• Resistencia mecánica: Su excelente resistencia garantiza su durabilidad.
• Resistencia a la corrosión: Alta resistencia a la corrosión.
• Tolerancia a altas temperaturas: Puede soportar temperaturas extremas.
• Rentabilidad: La longevidad contribuye al ahorro de costes.
• Métodos de limpieza: Incluye limpieza con vapor sobrecalentado, química y ultrasónica.

Aplicaciones

• Procesamiento químico: Ideal para filtrar en la producción de polímeros, plásticos y resinas.
• Industria farmacéutica: Crucial para la purificación en la fabricación de medicamentos para garantizar la pureza y seguridad del producto.
• Tratamiento del agua: Eficaz en la eliminación de impurezas, vital para el tratamiento de aguas industriales y municipales.
  Alimentación y bebidas: Garantiza la seguridad y la calidad en los procesos de filtración de alimentos y bebidas.
• Sector petroquímico: Clave en el refinado y purificación de productos petroquímicos.
• Fabricación de automóviles: Utilizado en la producción de materiales de alta pureza para piezas de automoción.
• Industria aeroespacial: Imprescindible para filtrar materiales en la fabricación aeroespacial.
• Fabricación de componentes electrónicos: Fundamental en la producción de materiales limpios y puros para componentes electrónicos.
• Industria del petróleo y el gas: Integral para la filtración en producción, refinado y distribución.
• Procesos de filtración de polímeros: Estos elementos filtrantes son ampliamente utilizados en la filtración de polímeros, adecuados para materiales como PE, LDPE, PET, PP, PA, PBT, PC, PEEK, BOPET, BOPP, PMMA, EVA y fibra de carbono. También son esenciales en la producción de fibras, resinas, películas y láminas.

Muestrario de fotos de productos y alias

PFE-1: Elemento filtrante de polímero con diferente método de fijación

PFE-2: Elemento filtrante plisado de acero inoxidable con malla tejida como capa filtrante

PFE-3: Elemento filtrante de polímero de acero inoxidable con fibra metálica para una filtración precisa